Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Содержание

Шлифовка бетона

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность.

Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

  • высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
  • химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
  • беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
  • декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

  • подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
  • после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
  • после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
  • после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
  • на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
  • поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Предлагаем ознакомиться Монтаж проводки в коробах

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

Бетонные работы при устройстве подготовки

На объект бетон доставляют бетононасосами или готовят самостоятельно. Максимально просто и быстро работать бетононасосами, что обеспечивает равномерное распределение смеси. Этот способ всегда выигрывает при большом объеме работ.

Но в таком случае на объекте должно быть организовано следующее:

  • бетонирование ведется непрерывно, длительные перерывы исключаются;
  • насос должен быть обеспечен раствором максимально ритмично. Проще говоря, сводят к минимуму потери времени на его очистку и подготовку к работе;
  • лучше заранее наметить фронт работ, что повысит эффективность действий;
  • заранее контролируют качество бетона и его консистенцию.

Следует учитывать, что бетононасосы работают с растворами осадкой 8 см, тогда как бетонная подготовка требует 0-1 см. Все это ведет к высоком в/ц соотношению и повышенному расходу цемента. Чтобы сохранить требуемую подвижность, следует использовать пластификаторы.

При укладке смеси нельзя двигать с места арматуру, но при этом может быть проведена регулировка установки сетки. Поверхность основания бетонируют по картам, начиная от самой удаленной. Боковые грани, формирующие деформационные швы, обмазывают горячим битумом, если работу невозможно выполнить за одну рабочую смену. Слой битума должен составлять 1.5-2 мм.

Усадочные швы формируют по свежезалитому покрытию. В поверхность утапливают металлический профиль толщиной 4-5 мм, шириной 80-100 мм. Материал заглубляют на треть от толщины бетонной подготовки и оставляют там на 20-40 минут, после чего удаляют. Когда плита затвердела, усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

Если бетонная подготовка устраивается около каналов, приямков, фундаментов, бетонирование реализуют отдельными участками. Материал традиционно разравнивается и уплотняется вибраторами.

Если требуется устройство маячных реек, их делают из досок. Высота доски должна равняться высоте бетонной подготовки. Ширины достаточно в 4-6 см. Рейки фиксируют на основании деревянными колышками, которые забиваются на глубину не ниже 30 см с шагом 1.5 м. Альтернативным материалом может послужить швеллер. Если конструкция будет содержать уклон, его обеспечивают подстилающим слоем, когда нижнюю и верхнюю грань маяков срезают в соответствии с уклоном.

При бетонировании подготовки картами необходима установка опалубки

Если объем работ небольшой, можно действовать по простейшей схеме. Раствор подается на подготовленное основание, разравнивается лопатами и виброрейками по маякам. После завершения заливки поверхность обрабатывают затирочными машинами.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Популярные статьи  Гофрированная труба для прокладки кабелей и проводов

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Сферы применения

Несмотря на то что бетон прочный, в его структуре множество микропор: в них проникает влага, которая в последующем разрушает материал. В зависимости от плотности бетона процесс разрушения может длиться всего несколько лет.

Применять такие пропитки можно не только для полов, но и для стен, потолков, иных конструкционных элементов. Используют их не только в складских или промышленных помещений, ферм для повышения механической прочности конструкция, но и в ТЦ, выставочных залах, административных зданиях.

Отличие таких составов от добавок в том, что ими покрывают уже готовое основание, а не добавляют в цементный раствор.

Технология нанесения цветных пропиток по бетону (Элакор-ПУ, Протексил)

Тонеры применяются для окрашивания пропиток на основе органических растворителей. Материал представлен в виде концентрата 50:1.

Метод приготовления:

  • цветная пропитка получает посредством смешивания 1 кг тонера и 50 кг пропитки. Насыщенность цвета определяется самостоятельно;
  • если используется двухкомпонентный полиуретан, сначала соединяются компоненты;
  • тонер вводится в состав и тщательно перемешивается строительным миксером (800-1000 об/мин.).

Готовый материал наносится на основание распылителями, валиками, кистями со средним расходом 200-300 г/кв.м. Для усиления яркости возможно нанесение второго слоя. Если цвет лег неравномерно, возможна «подкраска» отдельных зон для его выравнивания.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

  • прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
  • многократно увеличивается время эксплуатации пола;
  • упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
  • водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
  • гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
  • эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинг

До недавнего времени на различных производствах, в складских и других помещениях, оборудованных бетонными полами, проблему пытались решить, выполняя так называемое «железнение». Суть операции заключалась в том, что по еще влажной поверхности пола производилось тщательное втирание сухого цемента. Технология топпинга во многом схожа с этим методом.

В состав смеси для топпинга входит:

  • портландцемент высоких марок прочности,
  • различные мелкофракционные наполнители,
  • специальные химически активные добавки.

Еще одно достоинство материала – возможность использовать наполнители разного цвета, что позволяет окрашивать поверхности бетона в самые разные цвета.

Технологии нанесения на полы топпинга

После полного высыхания поверхности впитавшаяся смесь затирается при помощи специальной шлифовальной машинки. Такое покрытие отличается надежностью, прочностью, устойчивостью к различным неблагоприятным факторам и долговечностью.

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают при помощи специальной затирочной машинки

Способ WTD предполагает использование сухого топпинга, который укладывается на мокрую или сухую стяжку. Завершающим этапом выполнения работ является тщательная затирка поверхности.

Популярные статьи  Как правильно сделать опалубку для ленточного фундамента своими руками + какую доску стоит использовать

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

WTW способ нанесения подразумевает использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон

Технология нанесения жидких пропиток на основе силикатных полимеров (Монопол, Ашфорд Формула)

Состав работает на свежеуложенном или сухом бетоне и наносится разово на весь период эксплуатации. На поверхности нет пленки, подверженной истиранию. Пропитка распределяется по гладко затертому бетону марки М300 и выше.

Упрочнение свежего бетона

Состав наносят на основание возрастом от 1 до 28 суток, затертое лопастной затирочной машиной.

Готовность к эксплуатации после нанесения силикатных полимеров наступает через 72 ч.

Технология нанесения:

  • пропитка перемешивается строительным миксером;
  • материал наносится на поверхность с избытком методом распыления (распылитель низкого давления) или по методу розлива;
  • состав равномерно распределяется щетками с мягкой щетиной. Покрытие должно стать скользким, клейким на ощупь;
  • в течение 45 минут нельзя допускать, чтобы участки основания сохли. На зоны с повышенной абсорбцией пропитку наносят дополнительно (50 мл/кв. м);
  • когда поверхность стала скользкой, на нее распыляю воду. Жидкость растворяет материал, пол перестает скользить. Состав распределяют щетками для глубокого проникновения в бетон;
  • спустя 15 минут остатки пропитки удаляют. Осушение проводят резиновой раклей или строительным пылесосом.

Упрочнение шлифованного или сухого бетона

Речь идет о бетоне, возрастом выше 28 суток

Важно оценить фактическое состояние основания. От этого зависит способ подготовки, — простое очищение, обработка со снятием верхнего слоя или химическая нейтрализация

Если на поверхности есть цементное молоко, старые эпоксидные, акриловые покрытия его подвергают абразивной обработке. Шлам удаляют строительным пылесосом. Если на бетоне были обнаружены кислоты, они нейтрализуется щелочным раствором. Для этого основание выдерживают с мыльной водой около получаса.

Далее проводится очистка чистой водой. В остальных случаях достаточно просто хорошо очистить пол аппаратами высокого давления + требуется зачистка жесткими стальными щетками.

Технология нанесения:

  • пропитка наносится на основание с расходом 250-350 мл/кв.м. Вся поверхность должна оставаться влажной в течение часа. Не допускают просыхания отдельных участков и образования луж;
  • если через час пропитка осталась на поверхности, выжидают пока пол не станет скользким и клейким. Далее бетон с избытком смачивается чистой водой, остатки убирают раклей;
  • если материал впитался, резиновой раклей или чистой ветошью внимательно удалят избыток пропитки с основания. Готовность к интенсивным нагрузкам наступает спустя 7 суток.

Упрочнитель бетона Протексил

К этому типу материалов, эффективно упрочняющих и обеспыливающих бетонный пол, относится проникающий упрочнитель бетона на органической основе Протексил.

Основной особенностью упрочнителя Протексил

является то, что пропитка не просто заполняет поры, но, проникая внутрь бетона, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование в матрице бетона высокопрочных кристаллических соединений (упрочнение бетона). Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твёрдостью.

Упрочнитель бетона Протексил разработан для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Упрочняющая пропитка Протексил оптимально подходит для любых (в том числе низкомарочных бетонов), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы с упрочняющей пропиткой при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Топпинг или технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем

Топпинг или топ-пол – широко распространенная и часто применяемая технология, при ее соблюдении можно получить высокопрочные и слабопылящие полы. Данная технология заключается во внесении специальной сухой смеси (топпинга) в свежеуложенный бетон и его последующую затирку с помощью затирочной машины. За счет вдавливания топпинга (сухой смеси) в поверхность бетона формируется упрочненный верхний слой. Она выгоднее других видов напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками.

За счет внесения сухого упрочнителя поверхность бетона становится износостойкой и ударопрочной (см. таблицу). Такие полы выполняются на производствах, в торговых комплексах, в гаражах и парковках, в тех местах, где работает тяжелая погрузочная техника и большая интенсивность движения автотранспорта.

Основные преимущества топ-пола:

  • по сравнению с обычным бетоном значительно увеличена износостойкость и ударопрочность;
  • хорошая термическая стойкость;
  • выдерживает большие нагрузки на сжатие – до 80 мПа;
  • паропроницаемость;
  • долгий безремонтный период эксплуатации;
  • доступная и простая технология изготовления;
  • имеет разнообразную палитру цветов, из которой можно выбрать колор, необходимый заказчику.

Основные недостатки:

  • после определенного срока эксплуатации возможно появление пыли – такие полы можно называть малопылящими;
  • слабая стойкость к воздействию ГСМ, кислот и растворителей;
  • при нанесении на старое бетонное основание становится экономически не выгодным (высокая трудо- и материалоемкость);
  • к качеству укладываемой бетонной смеси предъявляются повышенные требования;
  • низкая прочность на изгиб и разрыв;
  • при несоблюдении технологии возможно отслоение топпинга и неравномерность окраса пола.
Сравнительные технические характеристики упрочнителей марки MasterTop
Марка MasterTop 100 MasterTop 450
Прочность на сжатие (28 сут), МПа > 55 > 60
Стойкость к истиранию по Bohme (EN 13892-3:2004) A6 A3
Стойкость к истиранию по методу BCA (EN 13892-4) AR1 AR0,5
Стойкость к ударным воздействиям по методу IR (EN ISO 6272-1 / EN 1504-2) класс I класс II
Стойкость к ударным воздействиям по методу ГОСТ 30353 не менее 15 кг с высоты 1 м не менее 20 кг с высоты 1 м
Заполнитель кварц кварц, корунд
Максимальный диаметр заполнителя, мм 1,4 4,0
Интенсивность механических воздействий по СНиП 2.03.13 значительная весьма значительная
Интенсивность воздействия жидкостей по СНиП 2.03.13 большая большая
Агрессивность среды эксплуатации по СНиП 2.03.11 неагрессивная и слабоагрессивная неагрессивная и слабоагрессивная
Температура эксплуатации, °С –50–+200 –50 – +200
Расход, кг/м2 4–8 4–8

На нашем рынке представлены все основные производители топпингов

Следует обратить внимание, что многие западные компании локализовали свои производства в России, при этом выпускаемые ими составы были максимально адаптированы к нашим материалам, и прежде всего, к цементу и инертным заполнителям. Что касается добавок и пластификаторов, то иностранные производители продолжают заво­зить их из-за рубежа, чем и объясняется разница в цене конечного продукта – топпинга, по сравнению с отечественными производителями, использующими местные добавки и пластификаторы

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Технология нанесения пропиток

Перед нанесением необходимо удалить рыхлый слой бетонного пола, очистить поверхность от масла и других хим. загрязнений.

Идеальный вариант – выполнить шлифовку бетона машиной с мелкозернистыми франкфуртами и обеспыливание промышленным пылесосом. Шлифовка позволяет дополнительно открыть поры забитые хим. грязью. Открытые поры в свою очередь способствуют проникновению пропитки на максимальную глубину.

Пропитки наносятся малярными валиками (стойкими к воздействию растворителей). Нанесение следует производить минимум в 2 слоя (иногда наносят до 6 слоев), сушка между слоями не менее 5 часов при температуре +10 и выше.

Популярные статьи  Какой клей лучше для плитки? разновидности клеевых составов

Технология сухого топинга

Сухой упрочняющий состав наносится методом машинной затирки. В результате машинной затирки пол не только упрочняется, но и приобретает глянец.

Сухой топинг наносится на поверхность бетона, обязательно свежеуложенного, при помощи специальных тележек дозаторов. Затирка смеси производится бетон шлифовальными машинами в несколько этапов.

  • Через 5 часов после укладки бетона, на поверхность равномерно рассыпаются 60-70% упрочняющей смеси;
  • После того как рассыпанная смесь впитают влагу из бетона, производится грубая затирка. В машину ставят затирочный диск (диски);
  • После первой затирки рассыпается остаток смеси и производится вторая затирка опять диском;
  • Когда нога человека будет оставлять 1 мм след, можно приступать к финишной затирки. Она окончательно втирает смесь в бетон создавая ровную, прочную поверхность;
  • Завершается технология работ, нанесением на поверхность полимерного обеспыливателя (лаков на основе акрила или эпоксида). Наносятся лаки на влажные поверхности.

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Расход смеси 3-5 кг/ на метр (ниже средней нагрузки), 5-8 кг/ на метр (выше средней и высокая нагрузка).

Усадочные швы

На больших площадях необходимо делать усадочные швы. Через сутки после нанесения топинга на треть бетонного слоя режут усадочные швы (10-14 мм), образуя на поверхности квадраты 6 (4) на 6(4) метра. Через 28 дней (время полного высыхания бетона) в швы вставляют шнуры из пенополиэтилена и заделывают эпоксидными герметиками.

Важно! Упрочнение бетона сухим топингом высоко технологичная работа требующая специального оборудования и найма специальной бригады. Наносить сухой топинг можно только на монолитный армированный бетон М300 через 6-7 часов после укладки

Применение добавок

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.

  • после того как вы приобрели укрепляющую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Уже нанесенный стандартным способом бетон должен быть ровным и обязательно влажным. Нанесение пропитки на застывшую сухую стяжку не допустимо;
  • сухая укрепляющая смесь наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого она сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. Итогом произведенных действий получится стойкое к химическому и механическому воздействию напольное покрытие. Если стяжка находится на улице, то пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств, внешний вид пола становится намного привлекательнее;
  • когда проводится укрепление бетона в производственных и промышленных помещениях, где площадь обрабатываемой поверхности большая, используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальная машина, распределительная тележка и резчик швов. Они необходимы для более быстрой обработки влажного бетонного слоя;
  • с помощью упрочнительной смеси можно создать декор помещения. Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различной расцветки. При этом основные технологические качества пропиток не уменьшаются, а возрастают. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси применяют в торговых залах и на складах.

Классификация бетонных пропиток

Давайте посмотрим, какие виды пропиток бывают по химическому составу. Есть две большие группы, и они в корне отличаются по своему эффекту на бетон:

  1. Неорганические (силикатные).
  2. Органические (полимерные).

К первым мы ещё вернёмся, когда будем говорить об упрочняющих пропитках. Здесь же подробнее остановимся на полимерных составах. Эти вещества создают надёжный слой, который отталкивает воду и любые вещества, что могли бы проникнуть в толщу бетона. Он же не даёт частицам цемента сползти с поверхности от трения и превратиться в пыль.

Органические пропитки делят на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Разберёмся, в чём отличие между ними.

Акриловые составы

Плюсы:

  1. Недорогие.
  2. Хорошо подходят для защиты бетона от воды и хлоридов.
  3. Не выцветают от солнечных лучей.

Минусы:

  1. Не выдерживают большие нагрузки.
  2. Каждые пару-тройку лет нужно повторное нанесение.

Полиуретановые пропитки

Это проникающие пропитки, то есть, они не просто создают защитную плёнку снаружи, а проникают внутрь (примерно на 6 мм).

Плюсы:

  1. Обеспыливают (делают пол в 10 раз более стойким к износу).
  2. Выдерживают агрессивные химикаты.
  3. Ударопрочны (любую, начиная с М350, марку бетона делают сравнимой по прочности с М600).
  4. Более водостойки, чем акриловые пропитки.
  5. Улучшают внешний вид покрытия.
  6. Обеспечивают более простую уборку.
  7. В целом, универсальны (сочетают в себе разные свойства, подходят для многих ситуаций).
  8. Обработка бетона не требует сложного оборудования.
  9. Спустя сутки по полу можно ходить, а спустя трое суток – ездить на транспорте.

Минусы:

  1. Бетон, обработанный такой пропиткой, может использоваться на улице только под навесом.
  2. Он уязвим и для влаги с обратной стороны, сухой бетон будет втягивать воду снизу: необходим дополнительный способ гидроизоляции.

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Как отремонтировать?

Как только вы провели диагностику возникших отслоений, а также, если стяжка вздулась, вы должны начать ремонтные работы.

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Однако заметим, что ремонт можно делать только, если поверхность не превышает 30% от всей площади наливного пола. Отремонтировать отслоения можно следующими способами.

Осуществление точечных инъекций на жидкой ремонтной смеси

Для начала потребуется методом простукивания найти проблемные участки и обозначить их с помощью мела. А потом в области отслоений сделать каналы диаметром 15-20 мм.

Как только закончите заливку, то просушите поверхность с помощью специального фена. Делайте все медленно, нужно чтобы раствор равномерно распределился по всей плоскости.

Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Проводите процедуру до того момента, пока каналы сверху не будут заполнены смесью. Дайте стяжке около суток, чтобы она смогла хорошо просохнуть, а затем начинайте грунтовку и дальнейший монтаж финишной поверхности.

Следующий вариант ремонта испортившейся стяжки, состоит в демонтаже испорченной области

Вам потребуется очистить от загрязнений и пыли проблемный участок, прогрунтовать всю поверхность и залить бетоном.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: